强酸强碱输送用衬胶复合管道

摘要：强酸强碱输送用衬胶复合管道无论是耐磨，耐腐蚀，耐高温性能，远比其他材料的脱硫管道性能要好得多，而且成本不高。

    我公司作为*的防腐管道供应商，一直致力于为客户提供朂优质的产品质量和服务态度，客户的满意就是我们朂大的目标。我们秉承“奉献*技术，值得信赖伙伴”的宗旨，掌握朂新的科技资讯，随时为客户提供专业意见，解决一切有关问题。 我公司一家专门从事耐磨、耐热、耐腐材料研究、开发、设计、生产、销售的企业，在开发生产、推廣运用过程中为社会提供另外大量优质产品、深受用户好评，取得了很好的社会效益和经济效益。

    强酸强碱输送用衬胶复合管道主要是 解决主要以耐磨性能为主的管道衬里，以橡胶的耐腐蚀性和耐高温性很高的对输送管路起到保护作用。通过橡胶自身物理和化学性能从而降低了管路输送介质对外部结构的作用如冲击力、腐蚀等，其由于橡胶的缓冲作用，大大延长了管路的使用寿命，降低了使用者的成本。一般是在预制场内预制、预组装后直接衬胶,预留收尾调节段制作安装。需要将钢板下料，卷圆，三通，弯头下料，加工坡口后，组焊成管段和管件。非收尾调节段管段地面预组装,预制收尾调节段。安装收尾调节段,确定收尾调节段尺寸，方位并点焊固定。拆下收尾调节段,焊接、衬胶。安装收尾调节段。小管径的衬胶复合管道采用无缝管和压制成形管件，大管径的衬胶复合管道采用Q235-A钢板卷管，卷管时注意卷制方向，保证卷制后纵、环缝坡口在管内，卷管周长和椭圆度控制在GBJ235-82要求范围内。钢板卷制成管后按图纸所分段的长度预制成管段，组对时相邻两管节的纵缝间距控制在100mm以上，错边量不超过1.5mm。

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    作为专业的强酸强碱输送用衬胶复合管道生产厂家，公司坚持“国际化、专业化”发展方向，不断创新，大力引进设备、技术和*人才，始终贯彻“以技术引导市场、提供高品质产品、为用户创造价值”的企业文化理念。丁基衬胶管运用橡胶的“以柔克刚”，解决主要以耐磨性能为主的管道衬里，以橡胶的耐腐蚀性和耐高温性很高的对输送管路起到保护作用.管材的增强骨架钢管与橡胶层使用高性能的粘合剂复合为一个整体，克服了钢管耐压不耐磨, 塑料、橡胶耐磨不耐压以及玻璃钢脆抗冲击性能差等缺点，同时具备钢管和耐磨橡胶的共同优点，综合性价比*。

    衬胶层贴合完后，至少要静置12h才能硫化。原因有两点：一是让胶板的溶剂充分发挥发，防止硫化时候因溶剂未能完全挥发而导致胶板鼓泡，其次是让衬胶层在贴合后有充分收缩变形的时间，使得因收缩而产生的缺陷及时暴露（硫化前对衬胶层的缺陷比较好处理）。对衬胶层接缝搭边处，采用砂布加上溶剂进行涂砂的方法，使得搭接缝很好地溶为一体，提高搭边处的质量。对于条件具备的设备朂佳硫化方式是将设备整体送入硫化罐进行进罐硫化，而对于受尺寸、运输等条件制约的设备则可采用本体硫化。一般硫化分为四个阶段，第壹阶段为升压阶段，在硫化前一般先行通入压缩空气，使得衬胶层能够紧密地贴合在钢壳体上。第二阶段为升温保压阶段，放入蒸汽使温度逐步升高，但不再需要压缩空气，通过蒸汽压力来保证压力不变，第三阶段为保温保压阶段，第四阶段为降温保压阶段，关闭蒸汽管线，通入压缩空气，使温度逐步降低。硫化各阶段必须严格按照硫化曲线图操作，要作好冷凝水的排放，不能让冷凝水集聚在衬胶层上，影响衬胶层的硫化。另外对于本体硫化设备还应做好设备的保温，使得衬胶层能够达到硫化曲线图的温度和压力，使硫化质量得到保障。当硫化完成后，再次对设备的衬胶层进行检查，对在硫化中暴露出的缺陷进行修补。

    可广泛应用于火电厂磨煤及除灰体系，如粗、细粉旋风分离器、一次煤粉风管、弯头、烟道、排粉机蜗壳、球磨机出口、除灰排渣体系等。也可用作矿山、石化和各种耐磨防蚀性贮槽、贮罐、反应釜等工作面的内衬。

    公司一贯秉承“信誉是生命，服务是根本，双赢为目的，诚信敬业、团结务实、改革创新，创新、求精、追求第壹，*让用户满意”的企业文化理念。为你提供高品质的强酸强碱输送用衬胶复合管道，公司以雄厚实力为背景.以精良的现代工艺，严密的质量控制，完善的服务体系，诚实守信的经营理念，致力于防腐耐磨管道制造业的不断发展。